ক্রমাগত বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট

একটি ক্রমাগত বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস প্লান্ট একটি ব্যাচ-টাইপ বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট থেকে আলাদা। এই মেশিনটি ক্রমাগত বর্জ্য টায়ারকে পাইরোলাইসিস তেল, কার্বন ব্ল্যাক এবং স্টিলের তারে রূপান্তর করতে পারে। একটি ব্যাচ-টাইপ পাইরোলাইসিস প্ল্যান্টে, পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়া শেষ করার সময় আপনাকে পাইরোলাইসিস চুল্লির তাপমাত্রা ঠান্ডা করতে হবে, এবং একদিনে সর্বাধিক 15টন পাইরোলাইজ করতে পারে। কিন্তু ক্রমাগত বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্টের জন্য, আপনার এই পদক্ষেপের প্রয়োজন নেই এবং এটি একদিন 50টন হতে পারে।

(1) কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করছে এবং উৎপাদন ফিড। এই প্রকল্পের কাঁচামাল হল বাইরে থেকে কেনা পরিষ্কার রাবার পাউডার। রাবার পাউডারটি যানবাহনে ফ্যাক্টরিতে নিয়ে যাওয়ার পর, এটি একটি ফর্কলিফ্ট দ্বারা আনলোড করা হয় এবং ব্যবহারের জন্য কাঁচামালের শেডে নিয়ে যাওয়া হয়। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, রাবার পাউডার গুদাম থেকে একটি ফর্কলিফ্ট দ্বারা ফিড বিনে লোড করা হয় এবং তারপর একটি বেল্ট দ্বারা ফিড স্পাইরাল বিনে পৌঁছে দেওয়া হয়। রাবার পাউডার একটি সিল ফিড সর্পিল দ্বারা ক্র্যাকিং ফার্নেসের ভিতরে পাঠানো হয়। পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়।
(2) ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং প্রক্রিয়ার নীতিটি নিম্নরূপ: রাবার পাউডার প্রধানত রাবার (প্রাকৃতিক রাবার, সিন্থেটিক রাবার সহ), কার্বন কালো এবং বিভিন্ন ধরনের জৈব এবং অজৈব সংযোজন (প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, সালফার এবং জিঙ্ক অক্সাইড ইত্যাদি) দিয়ে গঠিত। বর্জ্য টায়ারের তাপীয় ক্র্যাকিং বলতে বোঝায় যে প্রক্রিয়ায় রাবারের প্রধান শৃঙ্খলে অসম্পৃক্ত বন্ধন সহ পলিমার অ্যানেরোবিক বা অ্যানোক্সিক অবস্থার অধীনে এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় ভেঙে যায়। পণ্যগুলি প্রধানত মনোমার, ডাইমার এবং টুকরো, এবং এই পণ্যগুলি বিভিন্ন অলিফিনে পলিমারাইজ করা হয়, যার ফলে উদ্বায়ী পদার্থগুলি অপসারণ করে এবং কঠিন কার্বন গঠন করে। পণ্যগুলি প্রধানত জ্বালানী তেল, পাইরোলাইসিস গ্যাস এবং অপরিশোধিত কার্বন কালো। ক্র্যাকিং সমীকরণটি নিম্নরূপ:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
এই প্রকল্পে রাবার পাউডারের পাইরোলাইসিস তাপমাত্রা 380 ডিগ্রি, যা নিম্ন-তাপমাত্রার পাইরোলাইসিসের অন্তর্গত। পাইরোলাইসিস ফার্নেস বাহ্যিক উত্তাপ, মাইক্রো-নেতিবাচক চাপ এবং অক্সিজেনের-ঘাটতি পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়া প্রযুক্তি গ্রহণ করে। মাইক্রো-নেতিবাচক চাপ নিশ্চিত করতে পারে যে চুল্লির গ্যাস বেরিয়ে না যায়, পাইরোলাইসিস কার্যকারিতা উন্নত করে এবং একই সময়ে, পাইরোলাইসিস সরঞ্জামের প্রধান প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (পাইরোলাইসিস তাপমাত্রা, অপারেটিং চাপ, প্রতিটি উপাদানের গতি, ইত্যাদি) অনুধাবন করে ইন্টারলকিং নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ, যা দ্বিতীয় দূষণের কারণে ক্ষতিকারক নিয়ন্ত্রণকে দূর করে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গ্যাস লিকেজ।

1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: কাঁচামালগুলিকে ক্রমাগত একটি সিল করা এবং অভিন্ন ফিডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয় তা নিশ্চিত করতে, রাবার পাউডার কণা পেতে কাঁচামালের বর্জ্য টায়ারগুলিকে ডিহাইড্রেট করা, ধাতু এবং কঠিন অমেধ্য অপসারণ, চূর্ণ করা ইত্যাদি প্রয়োজন;
2. লোড হচ্ছে: রাবার পাউডার কণাগুলিকে সিল করা ফিডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয়, তারপর ক্র্যাকিং চুল্লিতে পৌঁছায়। এই ফিডিং ডিভাইস মডিউলটি সুশৃঙ্খলভাবে এগিয়ে যাওয়ার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে খাওয়ানোর গতি সেট করতে পারে। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বদ্ধ পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।
3. ক্র্যাকিং: ক্র্যাকিং রিফাইনিং সরঞ্জামগুলি একটি পরোক্ষ গরম করার ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং শিখা ক্র্যাকিং চুল্লির ভিতরের প্রাচীরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না। গরম করার মডিউলগুলি চুল্লিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ক্র্যাকিং চুল্লির গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে তাপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে PLC ব্যবহার করা হয়। এটি চুল্লির আয়ু এবং তাপ সমানভাবে প্রসারিত করতে পারে।
4. কুলিং: ক্রমাগত তেল পরিশোধন সরঞ্জাম তেল এবং গ্যাস শীতল করার জন্য একটি দুই-পর্যায়ের ব্যারেল ঘনীভবন ব্যবস্থা গ্রহণ করে। টিউব ডিজাইনটি তেল এবং গ্যাসের শীতল এলাকা এবং শীতল দূরত্বকে সর্বাধিক করার জন্য একটি 'S' রুট গ্রহণ করে, যাতে তেল এবং গ্যাস সম্পূর্ণরূপে শীতল হয় তা নিশ্চিত করে; উপরন্তু, ব্যারেল নকশা প্রচলিত বক্স-টাইপ কুলিং ডিজাইনকে পরিবর্তন করে, যা শুধু দেখতেই ভালো নয়, সরঞ্জামের পদচিহ্নও কমিয়ে দেয়।
5. বর্জ্য গ্যাস পুনরুদ্ধার: তেল ও গ্যাসের শীতলকরণের পাশাপাশি, দাহ্য কিন্তু অ ঘনীভূত গ্যাসের একটি অংশ সেফটি ওয়াটার সিল (ফ্লেম অ্যারেস্টার), বর্জ্য গ্যাস পুনরুদ্ধার পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে যায়, এবং গ্যাস স্প্রে বন্দুক চুল্লির চুল্লিতে পৌঁছানোর জন্য চুল্লির তাপীকরণের জন্য দ্বিতীয় খরচ কমিয়ে দেয়;
6. স্ল্যাগ ডিসচার্জ: ক্র্যাকিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, কার্বন ব্ল্যাকটি ক্র্যাকিং রিঅ্যাক্টরের পিছনের প্রান্তে আউটলেট থেকে স্বয়ংক্রিয় স্ল্যাগ ডিসচার্জ ডিভাইসের মাধ্যমে, উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং সর্পিল দিয়ে কুলিং কনভেয়িং ডিভাইসে, তিনটি-মঞ্চে কুলিং কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে এবং তারপরে সেন্ট্রাল প্যাকেজ করা হয়। এই ক্রিয়াকলাপটি স্ল্যাগ ডিসচার্জ ডিভাইসটিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে এবং শ্রমিকদের স্কাল্ডিং থেকে নিষ্কাশন করা কার্বন কালোকে প্রতিরোধ করতে পারে।

1. অনন্য তিনটি-পাস পাইরোলাইসিস রুট ডিজাইন নিশ্চিত করে যে এই মেশিনটি ইনস্টল করার জন্য আপনার শুধু একটি ছোট এলাকা প্রয়োজন৷
2. এই ক্রমাগত বর্জ্য টায়ার pyrolysis উদ্ভিদ রাবার পাউডার খাওয়াতে পারেন, একই সময়ে, এটি pyrolysis তেল উত্পাদন করতে পারেন, এবং কার্বন কালো স্রাব. চলমান সাইটে 3 জনের কম শ্রমিক, শ্রমিকের খরচ বাঁচান।
3. মেশিনের জন্য, একটি বর্জ্য গ্যাস পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা রয়েছে, যা বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ করতে পারে এবং পাইরোলাইসিস চুল্লি গরম করার জন্য এটি ব্যবহার করতে পারে, যা জ্বালানী খরচ বাঁচাতে পারে।
4.PLC কন্ট্রোল সিস্টেম, আপনি যে কোনো সময় বিভিন্ন প্রক্রিয়া শর্ত জানতে পারেন. এটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়
5. উচ্চ তেল ফলন, আরো মসৃণভাবে চলমান.